<center id="nbin5"></center> 夾砂是表面缺陷，也是鑄鋼件的常見(jiàn)缺陷之一。精密鑄造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家在生產(chǎn)中，夾雜砂的缺陷也稱(chēng)為沙，剝離，夾層等。鑄鋼件中夾雜砂的特征如：缺陷高于鑄件，形狀為不規則的金屬結節或薄片，表面粗糙，中間有一層沙子或油漆。清潔后，鑄鋼件表面會(huì )出現部分凹陷，嚴重夾雜砂時(shí)可能會(huì )滲入鑄件的壁厚。
在鑄鋼件的澆注過(guò)程中，由于高溫鋼水的作用，與鋼水接觸的鑄模的表層急劇上升。由于型砂的導熱性差，因此在高溫型砂與低溫型砂的內層之間存在溫度差和熱應力。同時(shí)，鑄鋼件表面的型砂也由于熱而膨脹。同時(shí)，在576℃下石英晶格的膨脹，還將加劇表面型砂的膨脹，以及內型砂和外型砂的熱應力。
當鑄鋼件的熱應力超過(guò)型砂的結合強度時(shí)，表面型砂和內型砂之間將發(fā)生分離，外層突出，甚至出現翹曲裂紋，從而使鋼水進(jìn)入并形成夾砂缺陷。通過(guò)分析，知道了鑄鋼件中夾砂缺陷的原因，然后可以基于這些原因制定預防計劃。
如果成批出現砂子夾砂，則可能是型砂的性能較差。除了考慮使用膨脹系數低和導熱性好的型砂之外，還可以選擇粒度分散的生砂作為石英基型砂。在鑄鋼件的造型過(guò)程和操作中，要求均勻研磨砂子，以防止局部過(guò)硬或松動(dòng)；改型時(shí)避免反復擦拭沙狀表面；少用水，多打氣孔。
在砂狀工作面上插入針頭和油漆，使其滲入一定深度，增加表層與內層之間的結合強度。從流程計劃中進(jìn)行改進(jìn)。對于大型扁鑄鋼件，應采用傾斜澆鑄以減少鋼水向上表面的散熱，并應注意使鑄模更快地填充型腔。鑄造時(shí)，使用鑄鋼牌號來(lái)允許澆注溫度的下限和中值，而低溫快速澆注會(huì )降低型砂的加熱強度和時(shí)間。
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